在對的主要性能進行介紹的前提下，對液壓扳手的優(yōu)化方法，基礎條件及實驗方法的進行了探討,闡述了材料熱處理，有限元計算，基礎條件及實驗方法在的研發(fā)的作用。

　　使用范圍十分廣泛。在船舶工程，石油化工，建筑，電力，礦山，冶金等行業(yè)的施工，檢修，搶修等工作中，液壓扳手對于大規(guī)格的螺栓的安裝與拆卸都是一種十分重要的工具。具有其它工具的不可替代性。不僅使用方便輕巧，而且所提供的扭矩巨大且十分準確。扭矩重復精度達到±3%左右。據(jù)有關統(tǒng)計，在設備運行故障中有50%左右是因為螺栓問題引起的，同時因螺栓問題而造成設備重大事故的數(shù)量也非常驚人，因此在設備安裝，檢修及槍修過程中，對螺栓緊固及拆卸的力矩在絕大部分情況下都要求比較嚴格，而用人工方法是難以達到要求的。對于螺栓提供大規(guī)格的扭矩，更是理想的選擇。主要分為液壓方驅(qū)扳手和液壓中空扳手兩大類。

　　1液壓扳手優(yōu)化方法，基礎條件及實驗方法的探討

　　由于在施工的過程中常用于狹小空間及運輸十分不便利的位置，因而扳手的體積和重量是一個最為重要的指標。為了縮小部件的尺寸，采用高強度合金材料及熱處理是常見的方法。同時采用有限元分析（finiteelementanalysis）優(yōu)化設計，達到減小部件的尺寸和重量，也是十分重要的一環(huán)。本文將從這兩個方面對尺寸優(yōu)化進行分析。同時，如何取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，本文從基礎的制造條件，實驗方法也進行了一些闡述。

　　1.1高強度合金材料及熱處理的方法

　　對于采用高強度合金材料及熱處理的方法來達到減小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球貿(mào)易的廣泛化，尋找到高強度材料的難度并非很大，然而由于為了進一部的提高強度，還必須采取熱處理及表面處理，對于希望部件強度達到1000MPa以上并且穩(wěn)定，并且對于材質(zhì)強度的均勻性也要求極高（主要是由于內(nèi)部零件的不規(guī)則所影響），目前國內(nèi)企業(yè)還很難對于液壓方驅(qū)扳手內(nèi)部零件的強度達到1000MPa以上，即使能個別達到，也很難達到批量的穩(wěn)定性。還需要多向國外同類產(chǎn)品學習，在一個較長的時期內(nèi)，投入較多的人力與資金，在材質(zhì)與熱處理的方面多加以摸索和實驗。

　　1.2有限元分析（finiteelementanalysis）優(yōu)化設計方法

　　基于有限元分析而采取的優(yōu)化設計方法主要是采用離散化理論計算來反復修正設計，以達到最優(yōu)化設計。主要計算原理為：

　　在離散后采取h-elements(進一步細分網(wǎng)格)及p-element(提高計算階數(shù))來達到計算收斂。液壓方驅(qū)扳手內(nèi)部棘爪的FEA力學計算，可見局部應力已經(jīng)超過1000MPa。由于現(xiàn)在計算機的快速發(fā)展，由于網(wǎng)格的細化而造成的計算量巨大已經(jīng)不是一個問題。從這一方面來講，對于計算的精度沒有瓶頸問題。但是由于內(nèi)部零件較為復雜，且邊界條件難以給定，接觸面條件也難以模擬與給定，因而計算只能作為設計與實驗的參考，不能完全依賴，應該在多個邊界條件的模型中摸索與分析結(jié)果，逐步找到可信賴的數(shù)據(jù)，并且與相應的實驗測試結(jié)果加以對比。

　　1.3基礎條件

　　由于涉及到高強度材料及高液壓壓力（目前的主流壓力為70MPa）兩方面的要求，因而在一些基礎條件的要求上整體來說還是十分高。目前國內(nèi)產(chǎn)品對比國外同類產(chǎn)品在重量，外型，壽命，功能等方面還是存在一些差距。從制造來說，雖然國內(nèi)不乏一些高質(zhì)量的CNC，但是缺乏一些管理與技術方面的積累，目前制造出的部件，還存在質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。同時對于高強度材料，高壓液壓密封圈，高壓接頭等相關基礎物料還依賴進口。

　　1.4實驗方法

　　無論國內(nèi)還是國際上目前還沒有關于的產(chǎn)品及實驗標準，實驗（功能實驗，壽命實驗，可靠性實驗等）是確定產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，也是產(chǎn)品推向市場前的基本要求，雖然沒有專門的液壓扳手的產(chǎn)品及實驗標準。我們?nèi)稳豢梢詮囊恍﹪鴥?nèi)外的一些標準中（例如AMSIB30.1，ANSIB107等）尋找相關的技術關鍵點來制定企業(yè)的關于該產(chǎn)品的一些標準。這一環(huán)節(jié)的也是一個企業(yè)的研發(fā)能力的關鍵點，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性的前提保證。

　　2結(jié)論與展望

　　本文對的最優(yōu)化方法提出探討，通過本文所涉及的兩個方面（材料，F(xiàn)EA）相關的探討，初步分析如何使液壓扳手最重要的指標尺寸及重量達到理想的效果。對于國際上目前zui先進的給予追蹤與分析，對于國內(nèi)目前在該項技術上發(fā)展，提出了需要長期摸索與實驗的建議。

　　-采用優(yōu)質(zhì)高密無堿玻璃布，單面或者雙面涂覆進口有機硅壓敏膠，經(jīng)高溫處理制成.

　　-以PTFE（聚四氟乙烯）鐵氟龍玻纖布或者純鐵氟龍薄膜為基材，涂以耐高溫硅膠而成.

　　-以聚脂薄膜（Polyester）為基材，涂以耐高溫硅膠而成.

　　-又稱KAPTON膠帶，聚酰亞胺膠帶，金手指膠帶、PI膠帶.

　　-是一種高性能、多用途的復合材料新產(chǎn)品.

　　TU系列方頭驅(qū)動具有小巧、輕便、耐用、通用性強的特點。操作人員只要把配上相應的高強度套筒，通過液壓軟管與液壓泵連接，按動遙控器，就可以拆鎖螺栓了。獲得zhuanli的一體化機身和360度任意旋轉(zhuǎn)的反作用力臂技術，使TU系列能夠在不同的艱難場合應用。TU系列提供的zui大扭矩可以達到80,000多Nm

　　zui大限度的采用高強度輕金屬,一體成型動力頭，全面提高強度及壽命；較大的扭矩/重量比,雙作用，高速,轉(zhuǎn)角大，效率高,一只動力頭可配合多種工作頭使用，工作范圍廣,360°×360°旋轉(zhuǎn)軟管接頭使在狹小的空間內(nèi)使用方便,絕不會出現(xiàn)機構卡死,扭矩重復精度高達±3%,松開時不需其它工具,存貯箱保護扳手頭避免損壞，浸水和污濁,運動部件少，經(jīng)久耐用，維護方便。

　　本體積小，力矩大、預緊準確。它廣泛適用于冶金、電力、化工、機械、通信等行業(yè)的機械設備和設施，重要螺栓聯(lián)接的安裝及拆卸維修，能方便快捷地完成您的裝拆螺栓任務，同時可有效地保證您所需的扭矩值。

　　技術參數(shù).表中參數(shù)可能因為改良而變更，恕不另行通知。

　　產(chǎn)品介紹

　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，螺紋連接的質(zhì)量是保證設備正常運轉(zhuǎn)的基礎。目前，絕大部分關鍵部位的螺紋在連接時都要預緊，目的在于增強連接的剛性、緊密性以及防松防滑。而預緊和預緊力的控制又是保證螺紋連接質(zhì)量的關鍵。液壓扳手能直接測定產(chǎn)生預緊的擰緊力，誤差小、精度高，緊固與檢測一次完成，適用于絕大部分螺紋連接中預緊力的測量和控制。在保證連接質(zhì)量的同時，能大大減輕工作強度，提高工效。廣泛的應用于大型設備的安裝、維護和檢修中，即使在粉塵、高溫、零度低溫、間歇或連續(xù)等工況中都能應付自如。

　　工作原理：是由工作頭、液壓泵以及高壓油管組成。通過高壓油管，液壓泵將動力傳輸?shù)焦ぷ黝^，驅(qū)動工作頭旋轉(zhuǎn)螺母的擰緊或松開。

　　RAPID-TORC有著眾多出色的優(yōu)點：

　　結(jié)構緊湊小巧，輸出扭力大，有著極佳的扭力、重量比；

　　以極輕的特級合金材料一體成型，堅固耐用；

　　獨具匠心的設計能夠快速的更換工作套筒和反作用力臂；

　　360°x180°旋轉(zhuǎn)的油管接頭令工作毫無空間限制；

　　齒輪微調(diào)反作用力臂可令操作者很方便的在現(xiàn)場找到支點；

　　油管接頭內(nèi)置過載保護閥，令操作更安全。

　　-采用優(yōu)質(zhì)高密無堿玻璃布，單面或者雙面涂覆進口有機硅壓敏膠，經(jīng)高溫處理制成.

　　-以PTFE（聚四氟乙烯）鐵氟龍玻纖布或者純鐵氟龍薄膜為基材，涂以耐高溫硅膠而成.

　　-以聚脂薄膜（Polyester）為基材，涂以耐高溫硅膠而成.

　　-又稱KAPTON膠帶，聚酰亞胺膠帶，金手指膠帶、PI膠帶.

　　-是一種高性能、多用途的復合材料新產(chǎn)品.

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